ما هي العوامل المطلوبة لمعالجة ورق الجرافيت

ورق الجرافيت هو ورق خاص يتم معالجته من الجرافيت كمواد خام. عندما تم استخراج الجرافيت من الأرض للتو، كان يشبه الحراشف تمامًا، وكان ناعمًا وكان يسمى الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا الجرافيت وصقله حتى يكون مفيدًا. أولاً، يتم نقع الجرافيت الطبيعي في خليط من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الوقت، ثم إخراجه وشطفه بالماء، وتجفيفه، ثم وضعه في فرن عالي الحرارة للحرق. يقدم محرر Furuite الجرافيت التالي المتطلبات الأساسية لإنتاج ورق الجرافيت:

لأن الحشوات الموجودة بين الجرافيت تتبخر بسرعة بعد تسخينها، وفي الوقت نفسه يتوسع حجم الجرافيت بسرعة عشرات أو حتى مئات المرات، لذلك يتم الحصول على نوع من الجرافيت العريض، وهو ما يسمى “الجرافيت الموسع”. هناك العديد من التجاويف (المتبقية بعد إزالة التطعيمات) في الجرافيت الممدد، مما يقلل بشكل كبير من الكثافة الظاهرية للجرافيت، والتي تبلغ 0.01-0.059/سم3، وخفيف الوزن وممتاز في العزل الحراري. نظرًا لوجود العديد من الثقوب، والأحجام المختلفة، والتفاوت، يمكن أن تتقاطع مع بعضها البعض عند تطبيق قوة خارجية. هذا هو الالتصاق الذاتي للجرافيت الموسع. وفقا للالتصاق الذاتي للجرافيت الموسع، يمكن معالجته إلى ورق الجرافيت.

ولذلك فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو أن يكون لديك مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت الموسع من الغمر والتنظيف والحرق وما إلى ذلك، والذي يوجد فيه الماء والنار. ومن المهم بشكل خاص؛ والثاني هو آلة صناعة الورق والضغط على الأسطوانة. لا ينبغي أن يكون الضغط الخطي لأسطوانة الضغط مرتفعًا جدًا، وإلا فإنه سيؤثر على توازن ورق الجرافيت وقوته، وإذا كان الضغط الخطي صغيرًا جدًا، فهو غير مقبول. لذلك، يجب أن تكون ظروف العملية المصاغة دقيقة، وأن يكون ورق الجرافيت خائفًا من الرطوبة، ويجب تعبئة الورق النهائي في عبوات مقاومة للرطوبة وتخزينه بشكل صحيح.