عملية التوليف الاصطناعي وتطبيق المعدات من رقائق الجرافيت

في الوقت الحاضر، تأخذ عملية إنتاج رقائق الجرافيت خام الجرافيت الطبيعي كمواد خام، وتنتج منتجات الجرافيت من خلال الاستفادة، وطحن الكرة، والتعويم وغيرها من العمليات، وتوفر عملية الإنتاج والمعدات اللازمة للتوليف الاصطناعي لرقائق الجرافيت. يتم بعد ذلك تصنيع مسحوق الجرافيت المسحوق إلى شرائح جرافيت كبيرة لتحسين معدل استخدام الجرافيت. سيقوم المحررون التاليون لمجلة Furuit Graphite بتحليل عملية التوليف الاصطناعي وتطبيق معدات رقائق الجرافيت بالتفصيل:
يحتوي الجهاز على أخاديد نصف دائرية حلقية منتظمة قابلة للتدوير نسبيًا، أو أخاديد نصف دائرية حلقية غير منتظمة قابلة للتدوير نسبيًا، يتم تثبيت أحد الأخاديد الحلقية كأخدود حلقي ثابت، ويتم نقش فتحة التغذية على الأخدود الحلقي الثابت؛ الأخدود الحلقي الآخر هو أخدود حلقي ثابت. يتم توصيل الأخدود بالطاقة، بحيث يمكن للطاقة أن تدفعه للدوران، وهو أخدود حلقي متحرك، والأخدود الحلقي المتحرك محفور بفتحة تفريغ، والأخدود الحلقي الثابت قابل للتعديل مع فجوة الأخدود المتحرك. الأخدود الحلقي عندما يتعاون الأخاديد الحلقية للتدوير أو عندما يكون في حالة سكون، يكون قسم الأخاديد الحلقية في أي نقطة دائرة كاملة أو غير دائرية، وفي منتصف الأخاديد الحلقية توجد دائرة مثالية مقابلة أو رخام غير دائري. عندما يدور الأخاديد الحلقية بالنسبة لبعضهما البعض، يمكن للرخام أن يتدحرج على طول الأخاديد الموجودة في الأخاديد. عملية الإنتاج هذه لها العيوب التالية:
1. بعد طحن خام الجرافيت بالكرة، يتم طحن رقائق الجرافيت الطبيعية الموجودة في الخام، والتي لا يمكنها حماية رقائق الجرافيت الطبيعية الأكبر حجمًا.
2. يتم طحن رقائق الجرافيت الكبيرة، ويتم تقليل كمية رقائق الجرافيت الكبيرة المستخدمة على نطاق واسع بشكل كبير، مما يؤدي إلى الكثير من النفايات.
يتم إدخال مسحوق الجرافيت إلى الخزان من فتحة التغذية للأخدود الحلقي الثابت بواسطة المعدات المذكورة أعلاه، ويتم تشغيل الأخدود الحلقي المتحرك بالطاقة للتدوير، ويتم غزل مسحوق الجرافيت من الرخام والأخدود لإكمال التوليف عملية. الجدار داخل الأخدود الحلقي. والاحتكاك بالرخام وجدار الأخدود، بحيث ترتفع درجة حرارة مسحوق الجرافيت. تحت تأثير الدوران ودرجة الحرارة، يمكن لمسحوق الجرافيت تصنيع رقائق الجرافيت الكبيرة، وذلك لتحقيق غرض التوليف.