كيفية حل مشكلة تآكل المعدات باستخدام رقائق الجرافيت

إن كيفية تجنب تآكل المعدات عن طريق الوسائط المسببة للتآكل القوية، وذلك لتقليل تكاليف الاستثمار في المعدات وصيانتها وتحسين كفاءة الإنتاج والأرباح هي مشكلة صعبة تحتاج كل مؤسسة كيميائية إلى حلها إلى الأبد. تتمتع العديد من المنتجات بمقاومة للتآكل ولكنها ليست مقاومة لدرجات الحرارة العالية، في حين أن رقائق الجرافيت تتمتع بكلتا المزايا. فورويت التاليةالجرافيتيقدم بالتفصيل كيف يمكن أن تحل رقائق الجرافيت مشكلة تآكل المعدات:

1. الموصلية الحرارية الممتازة.تقشر الجرافيتكما أنها تتمتع بموصلية حرارية جيدة، وهي المادة غير المعدنية الوحيدة التي تتمتع بموصلية حرارية أعلى من المعدن، وتحتل المرتبة الأولى بين المواد غير المعدنية. الموصلية الحرارية هي ضعف الفولاذ الكربوني وسبعة أضعاف الفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، فهي مناسبة لمعدات نقل الحرارة.
2. مقاومة ممتازة للتآكل. تتمتع أنواع مختلفة من الكربون والجرافيت بمقاومة ممتازة للتآكل لجميع تركيزات حمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك، بما في ذلك الوسائط المحتوية على الفلور، وأعلى درجة حرارة للتطبيق هي 350 درجة مئوية -400 درجة مئوية، أي درجة الحرارة التي يتم عندها الكربون والجرافيت يبدأ الجرافيت في التأكسد.
3، مقاومة لدرجة حرارة عالية معينة. تعتمد درجة حرارة استخدام رقائق الجرافيت على مجموعة متنوعة من مواد التشريب. على سبيل المثال، الجرافيت المشرب بالفينول يمكن أن يتحمل درجة حرارة 170-200 درجة مئوية، وإذا تمت إضافة كمية مناسبة من الجرافيت المشرب براتينج السيليكون، فإنه يمكنه تحمل 350 درجة مئوية. عندما يتم ترسيب حمض الفوسفوريك على الكربون والجرافيت، يمكن تحسين مقاومة أكسدة الكربون والجرافيت، ويمكن زيادة درجة حرارة التشغيل الفعلية.
4، السطح ليس من السهل هيكلته. إن "التقارب" بين رقائق الجرافيت ومعظم الوسائط صغير جدًا، لذلك ليس من السهل التصاق الأوساخ بالسطح. تستخدم بشكل خاص في معدات التكثيف ومعدات التبلور.
يمكن ملاحظة أن المعدات التي تحتوي على رقائق الجرافيت تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية، ويمكن استخدامها لتصنيع معدات مضادة للتآكل وانتشارها على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية.