غالبًا ما تستخدم بوتقة الجرافيت في إنتاج المواد المعدنية وأشباه الموصلات. من أجل جعل المواد المعدنية وأشباه الموصلات تصل إلى درجة نقاء معينة وتقليل كمية الشوائب، مطلوب مسحوق الجرافيت ذو المحتوى العالي من الكربون والشوائب المنخفضة. في هذا الوقت، من الضروري إزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت أثناء المعالجة. لا يعرف العديد من العملاء كيفية التعامل مع الشوائب الموجودة في مسحوق الجرافيت. اليوم، سيتحدث محرر Furuite Graphite عن نصائح إزالة الشوائب في مسحوق الجرافيت بالتفصيل:
عند إنتاج مسحوق الجرافيت، يجب علينا التحكم بشكل صارم في محتوى الشوائب من اختيار المواد الخام، واختيار المواد الخام ذات محتوى الرماد المنخفض، ومنع زيادة الشوائب في عملية معالجة مسحوق الجرافيت. تتحلل أكاسيد العديد من عناصر الشوائب باستمرار وتتبخر عند درجة حرارة عالية، مما يضمن نقاء مسحوق الجرافيت المنتج.
عند إنتاج المنتجات الجرافيتية العامة، تصل درجة حرارة الفرن الأساسية إلى حوالي 2300 درجة مئوية ومحتوى الشوائب المتبقية حوالي 0.1%-0.3%. إذا تم رفع درجة حرارة الفرن الأساسية إلى 2500-3000 درجة مئوية، فإن محتوى الشوائب المتبقية سوف ينخفض بشكل كبير. عند إنتاج منتجات مسحوق الجرافيت، عادةً ما يتم استخدام فحم الكوك البترولي ذو المحتوى المنخفض من الرماد كمواد مقاومة ومواد عازلة.
حتى لو تم زيادة درجة حرارة الجرافيت ببساطة إلى 2800 درجة مئوية، لا يزال من الصعب إزالة بعض الشوائب. تستخدم بعض الشركات طرقًا مثل تقليص قلب الفرن وزيادة كثافة التيار لاستخراج مسحوق الجرافيت، مما يقلل من إنتاج فرن مسحوق الجرافيت ويزيد من استهلاك الطاقة. لذلك، عندما تصل درجة حرارة فرن مسحوق الجرافيت إلى 1800 درجة مئوية، يتم إدخال الغاز المنقى، مثل الكلور والفريون والكلوريدات والفلوريدات الأخرى، ويستمر إضافته لعدة ساعات بعد انقطاع التيار الكهربائي. وذلك لمنع الشوائب المتبخرة من الانتشار إلى الفرن في الاتجاه المعاكس، ولطرد الغاز المنقى المتبقي من مسام مسحوق الجرافيت عن طريق إدخال بعض النيتروجين.
وقت النشر: 06 يناير 2023