ما هي العوامل اللازمة لمعالجة ورق الجرافيت؟

ورق الجرافيت هو ورق خاص مصنوع من الجرافيت. عندما تم استخراج الجرافيت من الأرض للتو، كان يشبه الحراشف تمامًا، وكان يُطلق عليه الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا النوع من الجرافيت وصقله قبل استخدامه. أولاً، يتم نقع الجرافيت الطبيعي في محلول مختلط من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الوقت، ثم يتم غسله بالماء النظيف والملل، ثم يتم وضعه في فرن عالي الحرارة للحرق. يقدم محرر الجرافيت Furuite التالي الشروط المسبقة للإنتاجورق الجرافيت:

ولأن البطانة بين الجرافيت تتبخر بسرعة بعد التسخين، وفي الوقت نفسه يتوسع حجم الجرافيت بسرعة بعشرات أو حتى مئات المرات، لذلك يتم الحصول على نوع من الجرافيت العريض، وهو ما يسمى "الجرافيت المنتفخ". هناك العديد من الثقوب في منتفخةالجرافيت(يُترك بعد إزالة البطانة)، مما يقلل بشكل كبير من كثافة تعبئة الجرافيت إلى 0.01 ~ 0.059/cm3، مع وزن خفيف وعزل حراري ممتاز. ونظراً لوجود العديد من التجاويف ذات الأحجام المختلفة والخشنة، فمن الممكن أن تتشابك مع بعضها البعض بشكل متقاطع بواسطة قوة خارجية وهي الالتصاق الذاتي للجرافيت الموسع. وفقا لهذا الالتصاق الذاتي للجرافيت الموسع، يمكن معالجته إلى ورق الجرافيت.

ولذلك فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو وجود مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت الممدد من النقع والتنظيف والحرق، والذي يوجد فيه الماء والنار، مما قد يؤدي إلى الانفجار، لذلك الإنتاج الآمن له أهمية خاصة؛ ثانيًا، في آلات صناعة الورق والضغط على الأسطوانة، لا ينبغي أن يكون الضغط الخطي لضغط الأسطوانة مرتفعًا جدًا، وإلا فإنه سيؤثر على توحيد وقوة ورق الجرافيت، والضغط الخطي صغير جدًا، وهو أمر مستحيل أكثر. ولذلك، يجب أن تكون شروط العملية دقيقة، والجرافيتالورق يخاف من الرطوبة. يجب أن تكون الورقة النهائية عبارة عن عبوة مقاومة للرطوبة، وتذكر أن تكون مقاومة للماء ومحفوظة بشكل صحيح.