يتم إنتاج الجرافيت القابل للتمدد من خلال عمليتين: كيميائية وكهروكيميائية. تختلف العمليتان بالإضافة إلى عملية الأكسدة ، وإزالة الحموضة ، والغسيل بالماء ، والجفاف ، والتجفيف ، والعمليات الأخرى هي نفسها. يمكن أن تصل جودة منتجات الغالبية العظمى من الشركات المصنعة باستخدام الطريقة الكيميائية إلى المؤشر المنصوص عليه في معيار GB10688-89 "الجرافيت القابل للتوسيع" ، وتلبية متطلبات المواد لإنتاج ألواح الجرافيت المرنة بالجملة ومعايير توريد الصادرات.
لكن إنتاج المتطلبات الخاصة ذات التقلبات المنخفضة (10٪) ، محتوى الكبريت المنخفض (2٪) من المنتجات أمر صعب ، وعملية الإنتاج لا تمر. إن تعزيز الإدارة الفنية ، ودراسة عملية الإقحام بعناية ، وإتقان العلاقة بين معلمات العملية وأداء المنتج ، وإنتاج الجرافيت القابل للتوسيع ذو الجودة المستقرة هي مفاتيح تحسين جودة المنتجات اللاحقة. ملخص كينجداو فورويت جرافيت: الطريقة الكهروكيميائية بدون مؤكسدات أخرى ، يشكل الجرافيت المقشر الطبيعي والأنود الإضافي معًا غرفة أنود مغمورة في إلكتروليت حمض الكبريتيك المركز ، من خلال التيار المباشر أو تيار النبض ، والأكسدة بعد وقت معين للإخراج ، بعد الغسيل والتجفيف هو الجرافيت القابل للتمدد. أكبر ميزة لهذه الطريقة هي أنه يمكن التحكم في درجة تفاعل الجرافيت ومؤشر أداء المنتج عن طريق ضبط المعلمات الكهربائية ووقت رد الفعل ، مع تلوث بسيط ، وتكلفة منخفضة ، وجودة مستقرة ، وأداء ممتاز. من الضروري حل مشكلة الخلط وتحسين الكفاءة وتقليل استهلاك الطاقة في عملية الإقحام.
بعد إزالة الحموضة من خلال العمليتين السابقتين ، لا تزال نسبة كتلة ترطيب حامض الكبريتيك وامتصاص مركبات الجرافيت بين الأميرات حوالي 1: 1 ، واستهلاك عامل الإقحام كبير ، واستهلاك مياه الغسيل وتصريف مياه الصرف الصحي مرتفع. ومعظم الشركات المصنعة لم تحل مشكلة معالجة مياه الصرف الصحي ، في حالة التصريف الطبيعي ، والتلوث البيئي خطير ، وسوف يقيد تطور الصناعة.
الوقت ما بعد: أغسطس-06-2021